通过设计、施工、调试和日常维护来分析PROFIBUS-PA具有以下优势：

1、  节约施工调试时间

传统的变送器都要求经过一次调校和回路联校的过程，而且在回路联校过程中花费更多的时间，因为有校验装置满现场移动和存在接线错误的可能，对PROFIBUS-PA变送器只需要在系统没有安装前进行一次调校，变送器接上后根据地址自动寻址，下装即可，不存在接错线的情况，因为PROFIBUS现场总线是根据地址寻址的，而不是简单的物理连接对应。对于阀门的调校更是方便，在PRM（工厂仪表设备资源管理系统）或AMS（设备管理软件）上阀门可以进行自动校验，在主控室可以完成所有的工作，包括阀门的实际反馈状态一目了然。这样使可以为整个工程节约大量的时间和费用。

2、  开阔的控制视野

传统的DCS只能看到控制器部分的信息，即使采用HRAT智能仪表也只能看见有限的信息，而采用PROFIBUS总线技术的FCS可以看到现场的基层的信息。PROFIBUS总线的仪表信息非常丰富，如变送器和阀门一般有60多个参数是PROFIBUS-PA行规所规定的，例如：所有的变送器都有2个AI输入，一个是过程变量，另外一个是变送器的温度，变送器的环境温度非常重要，如果在寒冷的冬天变送器需要保温，如果发现变送器温度变低，可以及时发现伴热是否有问题，及早的处理事故隐患。

在生产过程中，对于传统阀门的实际开度操作人员只有根据操作参数或派人到现场查看，间接判断阀门的实际的开度，要得到阀门的准确开度只有增加阀位变送器（需要增加投资），而使用PROFIBUS总线阀门定位器可以准确的反馈阀门的实际开度，操作人员在操作站上看到任何阀门的实际开度，可以提高控制精度并及时发现问题，例如：操作人员发现有阀门报警，输出命令到70%以上后阀门只开到65%，不再开大，即可到现场查看阀门的手轮是否限位，是否有卡涩。

3、  强大的自诊断功能

PROFIBUS现场总线最大的优势就是强大的自诊断功能，现场总线的AMS或PRM对现场总线仪表上传丰富的信息进行管理，网络上传输的信号有过程变量、测量控制的状态、故障诊断、阀门开关的动作次数等，通过这些信息可以指导维修人员更有效地对现场仪表进行维护，如根据阀门的开度情况，就可以判断阀门的开度有回滞现象，有可能是填料太紧或阀杆有摩擦（有杂物等）原因，逐个排查，通过阀门的动作次数统计可以更好的帮助检修人员判断哪些仪表在有计划停车过程中需要维修，哪些仪表需要准备配件。

PRM专家系统可以帮助判断故障，如果仪表出现问题，可以给出仪表的哪部分出现问题或是哪种原因。

4、  分散控制风险

PROFIBUS现场总线FCS项目与传统DCS项目相比可以将PID运算尽量下放到阀门定位器中进行，可以减少控制器数量和网段的通信负荷，只要变送器和阀门定位器的供电不中断，不论控制器出现任何故障，相关的控制都可以保持自动控制，实际上传统DCS的CPU出故障的几率很小，但I/O卡件出故障的几率较高，PROFIBUS现场总线FCS可以减少由于集中控制带来的风险。

5、  节省费用

采用PROFIBUS-PA可以为用户大量节省I/O模块、桥架电缆、终端块、隔离器、开关间等硬件工程成本，同时节省安装调试和维护等软件工程成本增加了系统的运行安全。