1．概述
在自动化系统的配置中即要保证系统的先进、可靠、合理性，又要避免过剩功能，降低投资成本。2000年至2001年，我们成功地在安庆白鳍豚4#水泥磨系统应用了辊压机终粉磨工艺，在该生产线上选用了西门子250kW变频器对辊压机两磨辊电动机进行变速驱动。同时选用德国申克振动测量传感器对辊压机的振动进行监视。辊压机的控制采用了新型控制系统，系统采用了Siemens SIMATIC S7-300可编程控制器，上位机采用研华工控机，由Wincc软件实现系统组态控制，和变频器MASTERDRIVES组成。上位系统的通讯网络采用Siemens MPI网。各个控制站之间以及6台矢量变频器与控制站之间以Profibus-DP协议方式相连。它完全与电位无关地运行，其优点是，不必花费昂贵的等电位连接费用，且大大增强了网络的可靠性。
2．辊压机两辊的同步运行
在实际生产过程中，保持辊压机两辊的同步运行是尤为重要的。这种同步，不仅仅是稳速运行时需要同步，而且在加减速的动态过程中也需要保证线速度的一致。为此，我们采取以下两个措施，以达到同步的目的：
2．1提高系统的动态响应
所有变频器都采用光电编码器的反馈方式，通过矢量运算，它能够确定和控制转矩与磁通的电流分量，获得同直流传动相媲美白勺动态特性：这就从基础上保证了同步的可实现。
2．2建立速度给定值链
在两个变频器之间建立装置对装置通讯过程，通过此方式能够将速度给定值用数字量迅速而准确地传递给第一个变频器，消除模拟信号传递中由于线路损耗、干扰等带来的信号漂移、于扰所带来的不利影响。各个分部之间不同的机械变化则由变频器内部不同的比例因子控制，从而实现动态与稳态时各分部线速度的恒比例运行。
根据终粉磨系统中辊压机对传动的控制需求，选用西门子矢量型变频调速器6SE70。
特点如下：
（1）工业型变频器，比通用型产品更适合于环境恶劣的工业生产现场。
（2）标准化及模块化。整个变频器的结构非常紧凑，主板及扩展板都是通过总线插槽连接，各组件接近，便于维修。由于集成度的提高，使装置具有很高的可靠性。
（3）抗干扰性好，运行可靠，不受元器件老化和温度漂移的影响，能长期保持稳定的控制精度。
（4）适应电源电压波动范围广，能自动适应电网频率变化45～65Hz。
（5）具有很强的自诊断处理功能，提供有关故障原因的补充信息，使故障排除更为简 单，维护方便。
（6）灵活多变的通讯能力。支持以Profibus-DP方式通讯及联网。
（7）32位CPU全数字控制，组态功能丰富。
（8）可针对具体交流电机进行优化，以达到优良的控制性能。
（9）低速时也能提供额定转矩。
变频器元件板SCB2具有电隔离的RS485口，可在变频器之间实现装置对装置的连接。 在这里，我们采用并行接法，将其中一台变频器作为主动装置，另一台变频器作为从动装 置，这样，主动装置能够将系统线速度给定值传递至从动装置，从而增加了整个系统的可靠性。通过在安庆白鳍豚4#水泥磨系统应用了辊压机终粉磨系统中的应用，我们认为采用西门子6SE70变频调速系统在提高产品质量、产量，减小日常维护及节能等方面都有显著的优点，完全能够满足生产现场的需要。
3．采用Profibus的原因
Profibus现场总线技术是随全数字信号系统的发展而产生的， 由德国组织开发的工 业现场总线协议标准——PROFIBUS现场总线标准（DINl9254）。是近年来国际上最为流行 的现场总线，也是目前数据传输率最快的一种现场总线（传输率可达12M波特），因此在很多领域内有广泛地应用c根据Venture Developmen Corp．（VDC）的报告，PROFIBUS所占的市场份额最大，也是发展最快的现场总线：
Profibus的网络协议是以1SO颁布的OSI标准七层参考模型为基础的，只是对第三 层到第六层进行简化，因此可以说它的标准适应性强c此外它的三种模块（FMS、DP和PA）又可以适应不同的应用对象和通信速率方面白勺要求，开放性也好。
Profibus现场总线基于令睥协议加主从总线的介质存取方式，主站以主从方式与从 站通讯，各主站之间由令牌协议决定总线控制权。站点数可达127个。
正是基于Profibus现场总线技术上的成熟和开放性， 以及实际应用后的经济效果， 因此我们在自动化控制系统中采用了它。
设为首页 
